TWI導入中間報告

TWI導入中間報告

2010年8月7日
モデレータ：Vivian・邹氏

• TWIとは

  • 概要
    TWI研修は、TWIとはTraining（訓練）Within（内の）Industry（企業）for supervisors（監督者の方々のための）の頭文字をとったものである。
    日本では、労働省（現在の厚生労働省）によって輸入された。2010年現在、日本産業訓練協会（日産訓）や都道府県職業能力開発協会などを中心に、広く行なわれている。
    内容は、決められたシーケンスに従って行うような仕事、例えば工場の従業員のような人たちを想定したものある。従って、営業マンなどホワイトカラーの仕事には講習の内容が必ずしもそぐわないこともある。
    
  • 歴史
    TWI研修は、チャールズ・R・アレンがヨハン・フリードリヒ・ヘルバルトの4段階教授法と職業分析を適用したものが元になっている。第二次世界大戦当時、米国の技術者たちにより広められた。
    日本では、下記の歴史をたどり、実施されている。
    1950年、日本に導入される。
    1973年、現在も使用されている手引書が発行される。
    1982年、手引書の内容が一部改定される。
    1992年、改定増補版の手引書が発行される。（2002年現在も使用されている）
    
  • 内容
    
    • JI（Job In-struction）仕事の教え方
    • JM（Job Methods）改善の仕方
    • JR（Job Relations）人の扱い方
    • JS（Job Safety）安全作業のやりかた
      1968年に、日本産業訓練協会によって追加された。
    Wikipediaから引用

  
  
• 経緯
  2009年末にTWIを推進する方針を決定．管理部門が推進を担当（主査と補佐の2名）
  TWI-JTの研修を上海にて受講．
  TWIの趣旨を経営者に対して説明
  2010年3月活動をスタート
  
  TWI-JTの勉強会：組立工程の経理，課長，組長，ライン長を対象とし，10人一組・2時間×5回の研修を8月までに5回実施した．
  作業分析シート：基本作業と特殊作業について作業分解シートを作成．モデルラインでは，工程スキルマップを定義．
  モデルラインの選定基準は以下の通り，
  　・生産量がある，人員の流動性が高い．
  　・品質・生産性が安定しない．
  　・増産予定がある．
• 活動状況
  トレーナー認定基準を策定
  
  TWIのトレーニングを10時間受けていること．半年以内に30人に対しトレーニングを実施していること．トレーニングは「指導観察表」で評価．
  今後はトレーニーの感想も評価に取り入れたい．
  
  TIW導入の効果測定指標を決定
  
  • 期間：TWIで指導訓練後，その作業者が目標生産性の90％を達成できる期間．
    
  • 品質・生産性の推移：工程内不良，直接生産性（可動率）．これはTWIの成果と言うよりは，現場の努力成果としている．
  • 実感調査：トレーニーの感想
  
  実ラインで作業分解シートを作成
  
  対象ラインを選抜．組長とライン長が作成し，課長が承認する形とした．
  
  計画と実施の監視
  
  • 訓練予定表を作成．多能工計画と連動させてある．
  • 週次の生産計画会議時に，訓練予定表に実績を入れ進捗をレビューしている．
  • 作業員の熟練度は毎日評価．
  • 結果をレビューし成果をほめる．
  
  
• 推進のポイント
  
  • 会社方針になっていること．
  • 適切な推進者の選定すること．
  • 管理指標の策定と，その信憑性の裏付けを確保すること．
  • 資格認定精度を設定すること．
  
  
• 議論
  TWIの評価指標に品質と生産性をおいているが，TWIが力を発揮するのは，作業者に作業方法を教える部分．したがって継続的に品質・生産性を改善するためには，TWI－JI以外の方法を組み込む必要がある．
  作業分解シートに落とし込んだ作業が，将来にわたって最善の品質・生産性を保証できる方法とは限らない．TWIと継続的改善活動の役割分担と接点を明確にしておく必要がある．
  実感調査に関しては，教える側，教えられる側ともに充実させたいと思っている．
  今後の取り組みとして，生産議事粒門を推進部門としてTWI-JMを導入したい．
  活動を始めてみて，TWIが再度注目され始めているのを感じる．日立系列の工場が盛んにTWIを導入し始めている．
  
  文責：林＠クオリティマインド